Poznavanje mehanskih tesnil in načelo delovanja

4. Tehnične osnove za namestitev in uporabo mehanskih tesnil

1). Radialni odmik vrteče se gredi opreme mora biti ≤ 0,04 mm, aksialni premik pa ne sme biti večji od 0,1 mm;

2) Tesnilni del opreme mora biti med namestitvijo čist, tesnilni deli morajo biti očiščeni, tesnilna površina pa mora biti nedotaknjena, da se prepreči vnos nečistoč in prahu v tesnilni del;

3). Med namestitvijo je strogo prepovedano udarjati ali trkati, da se izognete poškodbam mehanskega tesnila zaradi trenja in odpovedi tesnila;

4) Med namestitvijo je treba na površino, ki je v stiku s tesnilom, nanesti plast čistega mehanskega olja, da se zagotovi gladka namestitev;

5) Pri nameščanju statičnega obroča je treba privijalne vijake enakomerno priviti, da se zagotovi pravokotnost med čelno površino statičnega obroča in osno črto;

6) Po namestitvi ročno potisnite gibljivi obroč, da se bo gibljivi obroč prožno premikal po gredi in imel določeno stopnjo elastičnosti;

7) Po namestitvi ročno zavrtite vrtečo se gred. Vrteča se gred ne sme biti težka ali pretežka;

8) Oprema mora biti pred delovanjem napolnjena z medijem, da se prepreči suho trenje in odpoved tesnila;

9) Pri lahko kristalizirajočih in granuliranih medijih je treba pri temperaturi medija > 80 °C izvesti ustrezne ukrepe za izpiranje, filtriranje in hlajenje. Za različne pomožne naprave glejte ustrezne standarde za mehanska tesnila.

10). Med namestitvijo je treba na površino, ki je v stiku z ..., nanesti plast čistega mehanskega olja.pečatPosebno pozornost je treba nameniti izbiri mehanskega olja za različne pomožne tesnilne materiale, da se prepreči raztezanje O-tesnila zaradi vdora olja ali pospešeno staranje, kar povzroči prezgodnje tesnjenje. Neveljavno.

5. Katere so tri tesnilne točke mehanskega tesnila gredi in načela tesnjenja teh treh tesnilnih točk?

Thepečatmed gibljivim in statičnim obročem se opira na elastični element (vzmet, meh itd.) intesnilna tekočinatlak za ustvarjanje ustrezne pritisne sile (razmerja) na kontaktni površini (čelni ploskvi) relativno gibljivega obroča in statičnega obroča. Tlak) povzroči, da se obe gladki in ravni čelni ploskvi tesno prilegata; med čelnima ploskvama se vzdržuje zelo tanek tekoči film, da se doseže tesnilni učinek. Ta film ima tekoči dinamični in statični tlak, ki igra vlogo uravnoteženja tlaka in mazanja čelne ploskve. Razlog, zakaj morata biti obe čelni ploskvi zelo gladki in ravni, je ustvariti popolno prileganje čelnih ploskev in izenačiti specifični tlak. To je tesnilo z relativnim vrtenjem.

6. Mehansko tesnilopoznavanje in vrste tehnologije mehanskih tesnil

Trenutno različne novemehansko tesnilotehnologije, ki uporabljajo nove materiale in postopke, hitro napredujejo. Obstajajo naslednji novimehansko tesnilotehnologije. Tesnilna površina utoratehnologija tesnjenjaV zadnjih letih so bili na tesnilni površini mehanskih tesnil odprti različni pretočni utori za ustvarjanje hidrostatičnih in dinamičnih tlačnih učinkov, ki se še vedno posodabljajo. Tehnologija tesnjenja brez puščanja V preteklosti je vedno veljalo prepričanje, da kontaktna in brezkontaktna mehanska tesnila ne morejo doseči ničelnega puščanja (ali nobenega puščanja). Izrael uporablja tehnologijo tesnjenja z režami za predlaganje novega koncepta brezkontaktnih mehanskih čelnih tesnil brez puščanja, ki se uporablja v črpalkah za mazalno olje v jedrskih elektrarnah. Tehnologija tesnjenja plina s suhim tekom Ta vrsta tesnila uporablja tehnologijo tesnjenja z režami za tesnjenje plinov. Tehnologija tesnjenja pri črpanju navzgor uporablja pretočne utore na tesnilni površini za črpanje majhne količine puščajoče tekočine iz spodnjega toka nazaj v zgornji tok. Strukturne značilnosti zgoraj omenjenih vrst tesnil so: uporabljajo plitve utore, debelina filma in globina pretočnega utora pa sta mikronski. Uporabljajo tudi mazalne utore, radialne tesnilne pregrade in obodne tesnilne pregrade za oblikovanje tesnilnih in nosilnih delov. Lahko rečemo tudi, da je utorno tesnilo kombinacija ravnega tesnila in utornega ležaja. Njegove prednosti so majhno puščanje (ali celo brez puščanja), velika debelina filma, odprava kontaktnega trenja ter nizka poraba energije in nizka vročina. Tehnologija termohidrodinamičnega tesnjenja uporablja različne globoke utore na površini tesnila, ki povzročajo lokalno toplotno deformacijo in ustvarjajo hidrodinamični klinasti učinek. Ta vrsta tesnila s hidrodinamično tlačno nosilnostjo se imenuje termohidrodinamično klinasto tesnilo.

Tehnologijo tesnjenja z mehom lahko razdelimo na tehnologijo mehanskega tesnjenja z oblikovanim kovinskim mehom in tehnologijo mehanskega tesnjenja z varjenim kovinskim mehom.

Tehnologija večkončnega tesnjenja se deli na dvojno tesnjenje, tesnjenje z vmesnim obročem in tehnologijo večkončnega tesnjenja. Poleg tega obstajajo še tehnologija vzporednega površinskega tesnjenja, tehnologija nadzornega tesnjenja, kombinirana tehnologija tesnjenja itd.

7. Mehansko tesniloznanje, shema in značilnosti izpiranja mehanskih tesnil

Namen izpiranja je preprečiti kopičenje nečistoč, preprečiti nastanek zračnih blazin, ohraniti in izboljšati mazanje itd. Ko je temperatura izpiralne tekočine nizka, ima tudi hladilni učinek. Glavne metode izpiranja so naslednje:

1. Notranje splakovanje

1. Pozitiven rezultat preiskave

(1) Značilnosti: Tesnilni medij delovnega gostitelja se uporablja za uvajanje tesnilne komore od izhodnega konca črpalke skozi cevovod.

(2) Uporaba: uporablja se za čiščenje tekočin. P1 je nekoliko večji od P. Pri visoki temperaturi ali nečistočah se lahko na cevovod namestijo hladilniki, filtri itd.

2. Povratno izpiranje

(1) Značilnosti: Zatesnjeni medij delovnega gostitelja se v tesnilno komoro vnese z izstopnega konca črpalke in se po izpiranju skozi cevovod vrne nazaj v vhod črpalke.

(2) Uporaba: uporablja se za čistilne tekočine, P pa vstopi v 3. Popolno splakovanje

(1) Značilnosti: Zatesnjeni medij delovnega gostitelja se uporablja za uvajanje tesnilne komore od izhodnega konca črpalke skozi cevovod in nato po izpiranju teče nazaj do vhoda črpalke skozi cevovod.

(2) Uporaba: Hladilni učinek je boljši kot pri prvih dveh, uporablja se za čiščenje tekočin in ko je P1 blizu vhodnega in izhodnega P.